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灌浆料知识普及

发布人【三和新型建筑材料开发有限公司】 时间【 2020-03-13 15:57:31 】

灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水,搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。

灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而
  
成。它在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。
 
具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。


灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地怀口、设备础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

1、主要用于:地脚螺栓锚固、裁埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备础二次灌浆。有抗油要求的设备础二次灌浆称谓普通灌浆料

 
2、主要用于:灌浆层厚度≥150mm的设备础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。有抗油要求的设备础二次灌浆,称谓加固工程专用灌浆料

 
3、主要用于:预应力孔道灌浆,灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆,混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆,称谓混凝土缝隙修复专用灌浆料

 
4、主要用于:精密、大型、复杂设备安装;混凝土结构加固改造,增强,路面快速修复,称谓高强无收缩灌浆料

 
5、主要用于:高温环境下专用灌浆料,高温下体积稳定,热震性好,设备长期处于高温辐射温度500℃环境,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备础二次灌浆,称谓耐热型灌浆料

 
6、主要用于:施工时间短,2小时强度达C20,立即可运行设备,灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程,称谓抢修工程专用灌浆料

 
7、主要用于:大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要,所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性,称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料,称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料

 
8、主要用于:负温下强度增长快,无受到冻害影响,地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备础二次灌浆。有抗油要求的设备础二次灌浆,称谓防冻型灌浆料

 
编辑本段特点
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。

 
▲自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。

 
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与础紧密接触,础与础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期

 
安全运行。

 
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

 
▲ 耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。

 
▲ 耐侯性好 -40℃~600℃长期安全使用

 
▲ 低耐蚀 严格控制原材料含量,适用于-集料反应有抑制要求的工程。

 
编辑本段原材料
1 水泥

 
宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准

 
要求。

 
2 细骨料

 
应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。

 
3 混凝土外加剂

 
混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。

 
4 其它材料

 
GB/T50448-2008

 
应符合相关标准要求。

 
五、灌浆料常规物理性质:点击看大图
 
编辑本段施工方法
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

 
2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

 
3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。

 
4、水泥灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量 拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。

 
5、地脚螺栓锚固灌浆:

 
⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、

 
油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。

 
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

 
⑶将拌和好的水泥灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的

 
位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。

 
6、 设备础二次灌浆:

 
⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土础表面清理干

 
净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,础混凝

 
土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。

 
⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相

 
对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时

 
间。

 
⑶轨道础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度

 
不应超过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。

 
⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流

 
动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。

 
⑸设备础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°

 
斜角(如图),如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压

 
光。

 
7、 混凝土结构改造和加固灌浆:

 
⑴水泥灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

 
⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补

 
区域边缘切成垂直形状。

 
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润层混凝土表

 
面。

 
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

 
⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。

 
8、 施工养护措施:

 
⑴灌浆时,日平均匀温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒

 
养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥

 
灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面

 
不便浇水时,可喷洒养护剂。

 
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。

 
⑶当采用快凝快硬型水泥灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法

 
执行。

 
⑷冬季施工,工程对强度增长无特殊要求时,[1]灌浆完毕后裸露部分应及

 
时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件

 
养护时不得浇水。

 
⑸拆模后水泥灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用

 
保温材料覆盖养护。

 
⑹如环境温度低于水泥灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度

 
增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工

 
程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

 
编辑本段使用方法
1. 础处理

 
清扫设备础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。

 
2. 确定灌浆方式

 
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。

 
3. 支模

 
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。

 
4. 灌浆料的搅拌

 
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

 
5. 灌浆

 
灌浆施工时应符合下列要求:

 
1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。

 
2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。

 
3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。

 
4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

 
5).较长设备或轨道础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

 
6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。

 
7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

 
8).设备础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

 
9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。

 
10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

 
11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

 
12)当设备础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

 
6、养护

 
1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

 
2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

 
3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

 
日最低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)

 
-10~0 96 14

 
0~5 72 10

 
5~15 48 7

 
≥15 24 7

 
编辑本段应用范围
(1)需高精度安装的设备设备础的一次灌浆和二次灌浆。

 
(2)钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。

 
(3)建筑加固改造工程,梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。

 
(4)道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。

 
(5)铁路轨枕的锚固施工。

 
(6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。


   
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